PLA и PETG закрывают большинство бытовых задач. Но если деталь должна работать под капотом, на морозе, на трение или под постоянной нагрузкой, нужны инженерные пластики. Они капризнее в печати и дороже, зато открывают дорогу к настоящим функциональным деталям. Рассказываем, чем отличаются самые популярные из них.
ABS: классика с характером
ABS — тот самый пластик, из которого делают корпуса бытовой техники и кубики LEGO. Он прочнее PLA на удар, держит температуру до 95–100 °C и легко обрабатывается: шлифуется, клеится, сглаживается парами ацетона. Минусы — сильная усадка (деталь норовит отклеиться от стола и треснуть по слоям) и запах при печати. Хороший результат получается только в закрытой камере с подогревом.
ASA: ABS для улицы
ASA по свойствам похож на ABS, но гораздо устойчивее к ультрафиолету: не желтеет и не становится хрупким на солнце. Это лучший выбор для уличных деталей, которые должны выглядеть прилично несколько сезонов: корпуса датчиков, автомобильные накладки, садовая фурнитура. Печатается чуть проще ABS, но тоже требует закрытой камеры.
Поликарбонат (PC)
Поликарбонат — один из самых прочных и ударостойких пластиков для FDM. Он держит температуру до 110–120 °C, бывает прозрачным и почти не бьётся. Печать требует сопла на 270–310 °C, горячего стола и стабильной камеры, а влагу материал впитывает так жадно, что перед печатью его обязательно сушат. Из PC делают защитные кожухи, корпуса фонарей и детали, работающие рядом с нагревом.
Нейлон (PA)
Нейлон — король износостойкости. Шестерни, втулки, петли и всё, что трётся, служат из него дольше, чем из любого другого распространённого филамента. Он прочен, слегка упруг, переносит многократные изгибы и химию. Главная сложность — гигроскопичность: нейлон впитывает влагу из воздуха за считанные часы, и мокрый материал печатается с пузырями и плохим сцеплением слоёв. Поэтому его хранят и печатают из сушильного бокса.
Композиты с волокном
В пластик — чаще нейлон, PETG или PLA — добавляют рубленое углеродное или стеклянное волокно. Деталь становится заметно жёстче, меньше коробится и получает приятную матовую поверхность, скрывающую слои. Углеволокно делает пластик жёстким, но немного более хрупким на удар, стекловолокно — дешевле и вязче.
Волокно абразивно: латунное сопло стачивается за несколько катушек, поэтому композиты печатают через закалённую сталь или сопла с рубиновой вставкой.
Высокотемпературные: PEEK, PEI
На вершине — PEEK и PEI (ULTEM): работают при 150–250 °C, негорючи и стойки к химии, допускаются в авиации и медицине. Для печати нужны сопло на 400 °C и камера, прогретая до 100 °C и выше. Это уже промышленный класс оборудования и совсем другой порядок цен.
Шпаргалка по выбору
Цифры термостойкости ориентировочные: реальный предел зависит от нагрузки, марки пластика и геометрии детали.
Как не ошибиться с материалом
- Начните с условий работы: температура, солнце, нагрузка, трение, контакт с маслом или водой.
- Не берите «самое прочное» по умолчанию. PETG часто справляется с задачей, для которой просят нейлон, и стоит в разы дешевле.
- Проверяйте на прототипе. Дешёвую версию из PLA удобно примерить, а финальную напечатать из инженерного пластика.
Не уверены в материале?Опишите условия работы детали — подскажем пластик и посчитаем цену.
Рассчитать печатьИсточники
- Acrylonitrile styrene acrylate — Wikipedia
- Nylon — Wikipedia
- Filament Properties Table — Simplify3D Materials Guide
Иллюстрации
- Обложка — Svitlana Lozova, CC BY-SA 4.0
- Катушка ABS-филамента — Tatár Lehel, CC BY-SA 3.0
- Хвостовой отсек модели ракеты: 20 часов печати — Steve Jurvetson, CC BY 2.0
Печать PETG пластиком на заказПрочный и немного гибкий пластик, который не боится влаги и солнца. Универсальный выбор для функциональных деталей.
Подробнее и цены